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b+b-2018-05-Schnell, kompakt, flexibel

Verwiegung, Verpackung, Qualitätskontrolle – auf diese Aufgabenfelder hat sich Ishida Europe spezialisiert. Das Unternehmen bringt 2018 einige Neuerungen auf den Markt.

In das Aufgabengebiet „Qualitätskontrolle“ fällt der „AirScan“, der zerstörungsfrei MAP-Verpackungen auf Leckagen prüft. Das Gerät detektiert undichte Stellen ab 0,25 mm Durchmesser bei Geschwindigkeiten bis 180 Packungen pro Minute. Dem Unternehmen zufolge erfasst der „AirScan“ Infrarot-Schwingungen von entweichendem Kohlendioxid und kann in bestehende Verpackungslinien integriert werden.

Neuentwickelt wurde der Casepacker Modell ACP-700 für das Verpacken von Beuteln in Kartons. Er übernimmt das Aufrichten der Kartons, das Einlegen der Beutel und das Verschließen der Kartons. Dabei verarbeitet die Anlage eine große Bandbreite an Kartongrößen und Beutelformaten mit Breiten zwischen 108 und 330 mm (auch Seitenfaltenbeutel und Flachbodenbeutel). Ihr Ausstoß liegt bei bis zu 150 Beuteln bzw. bis zu 10 Sammelkartons pro Minute. Möglich sind Packmuster im Stand-up- und Side Pack-Format. Wie Ishida auf einem Snacks-Open-House in Birmingham demonstrierte, ist die Anlage durch weit zu öffnende Türen gut zugänglich, ein Vorteil bei Reinigungs- und Wartungsarbeiten. Ein anderer Vorteil liegt in der Aufstellfläche, laut Unternehmen ist das Modell das kompakteste seiner Art am Markt.

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Der neue Casepacker ACP-700

Der Casepacker ist außerdem in der Lage, mit einem vorgeschalteten Ishida-Siegelnahttester zu kommunizieren. Dieses Gerät prüft nicht nur die Siegelnaht, sondern auch die Beuteldicke und -position sowie den Abstand zwischen den Packungen.

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Das Inline-System AirScan detektiert Leckagen in MAP-Verpackungen

Ishida Europe

Die Ishida Europe Ltd. mit Hauptsitz in Birmingham/UK wurde 1985 gegründet und wird von Dave Tiso als Managing Director geführt. Das Unternehmen ist eine Tochter der japanischen Ishida Co. Ltd. aus Kyoto mit Produktionsstandorten in Japan (Shiga), Großbritannien (Birmingham und Poole), Südkorea (Buchun City), China (Shanghai) und Brasilien (São Paulo). Zum Produktionsprogramm gehören u. a. Mehrkopfwaagen, Traysealer, Schlauchbeutelmaschinen, Röntgenprüfgeräte, Kontrollwaagen, Sammelpacker, Siegelnahttester und Dichtheitsprüfer für MAP-Verpackungen. Seit 2004 besteht mit der Ishida GmbH (Sitz in Schwäbisch Hall) auch eine deutsche Tochter, die unter der Geschäftsführung von Herbert Hahnenkamp steht.

Eine andere Neuerung ist die vertikale FFS-Schlauchbeutelmaschine (FFS: Form Fill Seal) Inspira, die sowohl Kekse als auch Cracker verpacken kann und dabei Leistungen bis 250 Beutel pro Minute erreicht. Ermöglicht wird die hohe Geschwindigkeit, wie das Unternehmen berichtet, durch ein neues Vakuum-System zur Spannung der Folie und Optimierungen beim Servo-Antrieb. Außerdem kommt ein neuer Versiegelungsmechanismus zum Einsatz, der laut Ishida mit weitaus mehr Siegeldruck als herkömmliche Modelle arbeitet und so Siegelnähte hoher Qualität erzeugt. Ebenfalls neu ist das große Touchscreen-Panel für die komfortable Maschinenbedienung. Auch bei dieser Maschine wurde auf gute Zugänglichkeit geachtet. Sämtliche relevanten Komponenten sind für einen schnellen Produktwechsel und Wartungsarbeiten problemlos, ohne Werkzeug einsetzen zu müssen, zu erreichen. Ishida bietet die „Inspira“ in einer intermittierend und einer kontinuierlich arbeitenden Ausführung an.

Kooperation für Knabberartikel

Eine Kooperation speziell für den Bereich Knabberartikel vereinbarte Ishida Europe mit der US-amerikanischen Heat and Control, Inc. aus Hayward/Kalifornien. Unter dem Namen „HCI Snack Solutions“ werden komplette Linien angeboten – von der Verarbeitung über die Verwiegung und Verpackung bis zur Qualitätskontrolle. Bei einem gemeinsamen Snacks-Open-House in Birmingham demonstrierten beide Unternehmen die Maschinen in Funktion.

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Am Firmensitz in Birmingham: (v.l.) Marketing Director Steve Jones, Managing Director Dave Tiso (beide Ishida) und Bobby Kane, Director of the Business Development von Heat and Contol

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Auf dem Snacks-Open-House wurden den Besuchern Anlagen für die komplette Knabberartikelherstellung präsentiert, darunter auch Mehrkopfwaagen und Schlauchbeutelmaschinen, auf diesem Bild von oben zu sehen ist der Casepacker ACP-700

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Marketing Manager Torsten Giese erklärt, wie der Siegelnahttester arbeitet, der dem Casepacker vorgeschaltet werden kann